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NNO
ATIO
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AIR LIQUIDE FRANCE INDUSTRIE
Rapport de responsabilité sociale et environnementale 2016
§
Le conditionnement sous atmosphère
protectrice des aliments
Le conditionnement des aliments sous atmosphère protec-
trice réduit et élimine dans certains cas la dégradation phy-
sique, enzymatique et microbienne des aliments, qu’ils soient
transformésounon.
Ce procédé met en œuvre des composants naturels de l’air
(azote, argon, CO
2
, oxygène) et permet très souvent de rédui-
rela quantité d’additifs chimiques dans les aliments. La durée
de conservation est alors de deux à cinqfois supérieure (par
rapportàuneatmosphèred’air).
§
Les traitements de refroidissement
sous flux gazeux
Les procédés de fabrication de pièces mécaniques en
acier (pignonnerie de boîte de vitesses, roulements, com-
mandes mécaniques...) requièrent un refroidissement ra-
pide (trempe).énéralement réalisée en plongeant les pièces
chauffées (> 900 °C) dans des bains d’huile agités, cette
opérationprésentedes risques d’incendie, exigedes étapes
de rinçage-nettoyage des pièces utilisant de grandes quan-
tités d’eau et dégrade généralement la qualité de l’air dans
l’atelier. Aux industriels des filières automobile, aéronautique,
mécanique…, Air Liquide France Industrie propose la fourni-
ture de gaz sous pression (azote, hélium, mélanges azote/
CO
2
…) permettant ce refroidissement rapide. Conformes
aux exigences de performance et de sécurité, ces solutions
permettent également de réduire l’impact environnemental.
§
L’isolation des doubles vitrages
L’utilisationde l’argon, à laplacede l’air entre les deux lames de
verredesdoublesvitrages,s’est imposéecommeunstandard,
tant dans la rénovation que dans la construction nouvelle. Elle
contribue en effet à réduire de près demoitié les déperditions
d’énergie. Pour satisfaire aux exigences croissantes en ma-
tièred’efficacitéénergétiquedesbâtiments,AirLiquideFrance
Industrie propose d’utiliser du krypton, qui contribue à réduire
de 25% supplémentaires les consommations d’énergie liées
auchauffageet lesémissionsdeCO
2
induites.
§
La fusion du verre à l’oxygène pur
Le choix d’alimenter en énergie un four de fusion de verre par
des brûleurs à l’oxygène (plutôt que par des brûleurs tradition-
nels à air préchauffé) apporte des améliorations d’efficacité
industriellesurplusieursplans :productivitéaugmentée,effica-
citéénergétiquede10à35%,flexibilitéaccrue.
Dans lemêmetemps, lesémissionsd’oxyded’azote(NO
x
)sont
réduites de 90%. L’industriel peut ainsi rester en-deçà des
seuils réglementaires, y compris dans les pays ayant adop-
té les réglementations les plus drastiques dans le domaine.
D’autres industries (fusion de l’aluminium, du plomb, fonderies
defonte)ontégalementfaitcechoix.
§
L’acheminement du gaz
par canalisations
Le réseau de canalisations d’AirLiquide FranceIndustrie en
France se déploie sur 1 400km. Pour les grands sites indus-
triels, les gaz tels que l’oxygène, l’azote, l’argon ou l’hydrogène
sont acheminés 24h/247J/7, directement chez les clients, par
canalisationssousdespressionsde20à800bar.
Au total, 82% des volumes de gaz produits par Air Liquide
France Industrie sont acheminés par canalisations. Ce mode
defourniturediminue letransportroutieretallierespectde l’en-
vironnementetsécurité.
§
La production sur site
L’offre FLOXAL d’Air Liquide France Industrie propose d’inté-
grerunéquipementsur lesiteduclient(on-site)quiproduit ins-
tantanément le gaz nécessaire : azote, oxygène, hydrogène…
La production est ajustée en qualité et en volume en fonction
desbesoinsdesclients.
3%des volumes degaz produits par Air LiquideFrance Indus-
trie sont produits on-site, soit environ 300 installations de pro-
ductiond’oxygèneetd’azote.
Innov'actions
FAITS MARQUANTS 2016
Le projet Connect, mené
par l’activité Grande Indus-
trie d’Air Liquide France
Industrie, est une première
dans le secteur des gaz
industriels. Il a reçu en
février 2016 le label « vitrine
technologique » de l’asso-
ciation Alliance Industrie du
Futur, qui réunit les organi-
sations professionnelles de
l’Industrie et du Numérique
pour assurer, en particulier,
le déploiement du plan «In-
dustrie du Futur» en France.
Le projet Connect s’inscrit
dans la transformation
numérique du Groupe et
s’appuie sur l’introduction
de nouvelles technologies
numériques dans les sites
de production français et
sur la création de nouveaux
métiers.
L’analyse massive de
données (big data) permet
de définir le fonctionne-
ment optimal des unités ou
d’anticiper un risque de
panne. Dans nos usines, de
nouvelles technologies nu-
mériques (tablettes tactiles,
scan 3D, tutoriels vidéo) sont
introduites pour simplifier la
gestion des opérations de
maintenances ou d’inspec-
tion, ainsi que l’organisation
des tâches quotidiennes des
opérateurs.
Connect a été développé
par une équipe pluridis-
ciplinaire d’Air Liquide
France Industrie appuyée
par l’équipe transforma-
tion digitale du Groupe, la
R&D, les équipes centrales
des Systèmes d’Information
et le i-Lab, le laboratoire
d’innovation du Groupe.
Sur les sites de production,
les équipes Air Liquide
ont travaillé en réseau de
manière agile. Des tests dits
de preuve de concept (POC)
ont été menés avec des
start ups essentiellement
françaises pour valider les
choix technologiques. Cette
démarche d’innovation ou-
verte et collaborative parti-
cipe au développement des
compétences.
Connect,
le projet d’usine
du futur déployé
au sein
d’Air Liquide
France Industrie