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AIR LIQUIDE FRANCE INDUSTRIE
Rapport de responsabilité sociale et environnementale 2016
Innov'actions
FAITS MARQUANTS 2016
Partenariat
avec Innoveox
Air Liquide France Industrie
a contribué à la mise en
service de la première
unité industrielle pour la
destruction de déchets
toxiques par la technologie
d’oxydation hydrothermale
supercritique développée
et opérée par la jeune
société innovante Innoveox
sur l’île de La Réunion.
Pour ce projet, nous avons
conçu et réalisé une unité
de pressurisation à 300 bar
d’oxygène destiné à être
injecté dans le réacteur de
traitement d’Innoveox. Forts
de cette grande première, Les
équipes d’Air Liquide France
Industrie préparent d’autres
installations pour la France
métropolitaine, la Nouvelle-
Calédonie et le Canada.
En France en 2016, elles ont
participé au projet de mise
en service d’une unité de
ce type pour un laboratoire
spécialisé en cosmétique.
Partenariat
avec Mecachrome
En 2015, Air Liquide France
Industrie a finalisé avec le
groupe Mecachrome la
démonstration industrielle
de l’efficacité de l’assistance
cryogénique pour l’usinage
de métaux durs (alliages
de titane). L’injection
d’azote liquide au plus
près de la zone de travail
à la place des lubrifiants
traditionnels apporte un gain
considérable de productivité
(vitesse d’usinage plus
élevée), tout en éliminant
les nuisances induites par
la pulvérisation des huiles
d’assistance : hygiène au
poste de travail, salissures
des copeaux. En 2016, le
partenariat s’est poursuivi
pour la qualification de la
technologie par un grand
donneur d’ordre du secteur
aéronautique. Air Liquide
France Industrie a participé
aux phases d’industrialisation
en développant une solution
d’alimentation en azote
liquide de ses équipements
d’usinage.
Partenariat
avec Poly-Shape
La fabrication additive
est une technologie en
développement dans de
multiples filières telles que
l’aéronautique, le médical,
l’automobile… Elle consiste
à fabriquer des pièces par
empilement de couches
de matières successives, ce
qui permet de s’affranchir
des limites de l’usinage et
augmente les possibilités
de formes. Pour répondre
aux équipes chargées
de mettre au point des
procédés de fabrication de
pièces complexes à partir
de poudres métalliques
(qui nécessitent une
atmosphère de protection),
Air Liquide France Industrie
a développé une offre
intégrant des dispositifs
spécifiques qui garantissent
aux fabricants d’opérer
leur process de production
en toute sécurité et fiabilité
(distribution sécurisée
d’argon, équipements pour
le stockage des poudres,
assistance technique
d’experts Air Liquide).
Notre partenariat avec
Poly-Shape, leader en
France de la fabrication
additive, s’est poursuivi en
2016 pour développer et
tester de nouvelles solutions
d’usages de nos gaz dans la
fabrication additive.
Soutien à des
initiatives de
développement
notamment en
direction de PME
et de start-up
Air Liquide France Industrie
est membre de plusieurs
pôles de compétitivité et joue
un rôle actif pour favoriser
l’émergence de projets de
développement collaboratifs
associant des PME.
L’entreprise est ainsi membre
des pôles EMC2 (technologies
de production), Aerospace
Valley (aéronautique-espace-
systèmes embarqués),
Axelera (chimie-
environnement), Materalia
(matériaux), IAR (industries et
agroressources) et PNB (pôle
de l’industrie nucléaire).
Programme
de soutien
au développement
de start-up
Dans le cadre de sa politique
Innovation, Air Liquide
France Industrie apporte
son expertise et son appui
technologique et financier
pour aider les jeunes
structures innovantes
qui travaillent sur des
technologies mettant en
œuvre des gaz industriels.
L’entreprise les accompagne
notamment lors des étapes
clés de leur développement :
mise en place d’un
démonstrateur ou d’une
unité prototype, analyse de
risque… Air Liquide France
Industrie leur facilite aussi
l’accès à des marchés
ou à des partenariats en
organisant la mise en relation
avec le réseau international
du Groupe.
Partenariat
avec Solidia
Technologies
L’association entre
Air Liquide France
Industrie et la start‐up
américaine Solidia
Technologies développe et
commercialise un “béton
durable”. Le procédé
Solidia utlise le dioxyde
de carbone (CO
2
) pour le
durcissement du béton.
Cette nouvelle génération
de ciment permet à
l’ensemble de la chaîne
industrielle de réduire
jusqu’à 70% l’empreinte
environnementale en
termes d’émissions de CO
2
du béton préfabriqué. Cette
technologie de rupture
réduit par ailleurs le temps
de durcissement de ce
béton à moins de 24 heures
et diminue la quantité
d’eau nécessaire à sa prise.
Au delà de la capture
de grandes quantités de
CO
2
, la qualité du béton
obtenu est ainsi nettement
améliorée. Air Liquide
France Industrie fournira
le nouvel équipement
d’injection de dioxyde
de carbone destiné à
la production du béton
Solidia Concrete™ et sera
le fournisseur mondial de
référence du gaz utilisé
dans les procédés brevetés
par Solidia Technologies.