Rapport de responsabilité sociale et environnementale

6 § Les laboratoires Branche d’activité Industriel Marchand Air Liquide France Industrie fournit aux laboratoires d’analyse et de recherche des gaz et mélanges de gaz sur mesure, avec un haut niveau de pureté, une qualité de service ajustée à leurs besoins et une réactivité optimale. § Les industries des semi-conducteurs et du photovoltaïque Branche d’activité Électronique Air Liquide France Industrie fournit aux acteurs des semi-conducteurs et panneaux photovoltaïques des gaz vecteurs et des gaz spéciaux de très haute pureté, des liquides chimiques et des équipements de mise enœuvre de ces fluides, avec un niveau de qualité, de fiabilité et de service très élevé. 1.3. Nos produits, matières premières et modes de production Air Liquide France Industrie travaille principalement à partir de gaz issus de l’air : oxygène, azote, argon et autres gaz rares (néon, krypton, xénon), et en moindre quantité avec des gaz d’autres origines tels que l’hydrogène, le dioxyde de carbone, l’hélium et l’acétylène. § Les gaz de l’air L’air, qui se compose essentiellement d’oxygène (21%), d’azote (78%) et d’argon (0,9%), est une matière renouvelable et durable. Il représente la source de la majeure partie des gaz produits par Air Liquide France Industrie. Air Liquide France Industrie exploite 17 unités de séparation d’air (ASU – Air Separation Unit), chargées de séparer l’azote et l’oxygène, et parfois l’argon. L’air est aspiré, filtréet séparéde la vapeur d’eauet duCO 2 , puis comprimé. L’air sous pression est refroidi à – 173 °C et liquéfié par échange avec l’oxygène et l’azote produits. Les différents composés de l’air sont ensuite séparés par distillation. On obtient ainsi de l’azote, de l’oxygène et, dans certaines installations, de l’argon et des gaz rares liquéfiés. Ces gaz sont ensuite acheminés soit directement par canalisation sous forme gazeuse, soit par transport routier sous forme liquide. Les gaz ainsi produits peuvent également être transportés dans des centres de conditionnement pour êtremis en bouteilles. Ces usines « sans cheminée » n’ont recours à aucun procédé de combustion. Elles consomment presque uniquement de l’énergie électrique et ne rejettent pratiquement pas de CO 2 ni d’oxydes de soufre (SOx) oud’oxydes d’azote (NOx). § L’hydrogène et le monoxyde de carbone Air Liquide France Industrie produit de l’hydrogène à partir du procédé SMR (Steam Methane Reforming, ou reformage de méthane à la vapeur), qui utilise essentiellement l’eau et le gaz naturel comme matières premières. Huit unités de SMR assurent cette activité chez Air Liquide France Industrie. Dans le procédé SMR, le soufre et les hydrocarbures lourds sont éliminés du gaz naturel. Le méthane CH 4 ainsi obtenu est ensuite introduit dans un four, provoquant une réaction avec la vapeur d’eau sous apport important de chaleur. Le produit généré, le gaz de synthèse, ou syngaz, est constitué essentiellement d’hydrogène H 2 et de monoxyde de carbone (CO). Le syngaz est refroidi brutalement et sa chaleur est récupérée pour transformer l’eau en vapeur. Avec le refroidissement, le syngaz subit une réaction catalytique: le CO réagit avec la vapeur d’eau pour produire de l’hydrogène supplémentaire. En sortie de réacteur, le mélange gazeux est essentiellement constitué d’hydrogène et de dioxyde de carbone. L’hydrogène est purifié, puis distribué par canalisation ou par la route (conditionné en semi- remorque batterie ou en bouteilles). Il peut être aussi transporté sous forme liquide, après liquéfaction, dans une usine spécifique alimentée par canalisation.