SINN - Le catalogue 2021/2022

141 Production de petites séries, flexible et de bout en bout Depuis sa fondation, SUG est donc le fournisseur des boîtes de montres SINN. La petite entreprise saxonne est devenue l’une des leaders du secteur. Dans toute l’Europe, SUG jouit d’une solide renommée en termes de développement et de mise en œuvre technologiques. Preuve en est la longue liste d’hor- logers prestigieux qui confient la fabrication de leurs boîtes à SUG. L’entreprise doit son succès à l’immense expertise qu’elle a accumulée au fil des années et à sa capacité à élaborer des solutions adaptées à chaque cas. La société jouit d’un autre avantage : elle est spécialisée dans la production flexible de petites séries, en offrant toujours une qualité optimale et de bout en bout : design, usinage CNC, finition et montage. Elle livre au client une boîte finie, assem- blée conformément à ses spécifications. L’exécution de tâches auxquelles les autres fabricants rechignent nécessite non seulement une solide expérience, mais aussi un esprit créatif et passionné. SUG assure la production en série de boîtes particulièrement com- plexes. « Nos boîtes rendent nos montres absolument uniques », Ronald Boldt est manifestement très fier de ces performances. Un travail d’orfèvre et d’outilleur Les capacités de nos employés ne connaissent aucune limite. Les boîtes SINN possèdent des carac- téristiques identifiables entre toutes. Leurs différents composants — poussoirs, couronne, lunette tour- nante, joints, fond, vis et ressorts — sont des structures en trois dimensions fabriquées en acier inoxydable, en titane, en or ou encore en acier pour sous-marin, dans le cas des montres de plongée. Les différentes étapes de leur production nécessitent donc des outils et des technologies spécifiques. Les boîtes de montres doivent également satisfaire de nombreux critères esthétiques et technologiques. Ronald Boldt décrit d’ailleurs son activité ainsi : « La fabrication d’une boîte de montre nécessite les compétences d’orfèvres et d’outilleurs. » La première étape de cette symbiose de savoir-faire consiste à créer une image photoréaliste en 3D en fonction des spéci- fications. Une fois les ajustements terminés, Ronald Boldt prépare les dessins des composants individuels ainsi que les outils nécessaires pour la deuxième étape du processus de production. « C’est l’étape au cours de laquelle l’objet acquiert toute sa valeur : la pièce à usiner, qu’il s’agisse d’une tige, d’un disque ou d’une découpe circulaire, est tournée et fraisée jusqu’à obtention de composants finis parfaits. » La troisième étape est un véritable travail d’artisanat : le processus de finition, qui consiste à meuler et à polir la surface de la boîte. « Le résultat doit être parfait, si ce n’est pas le cas, la pièce est rejetée », déclare Boldt, qui a défini des critères de contrôle qualité drastiques, ne laissant la place à aucun compromis. Enfin, les différents composants sont assemblés pour former le produit fini. L’étanchéité et la résistance à la pression des boîtes sont testées avant leur expédition chez SINN. L’étape suivante de création d’une montre d’excellence se déroule à Francfort-sur-le-Main, où interviennent l’assemblage et l’encageage du mou- vement, la mise en place du cadran, des aiguilles et du bracelet et l’intégration des technologies SINN. Usinage d’une boîte de montre à l’aide d’une machine à commande numérique ultra sophistiquée.