Rapport de responsabilité sociale et environnementale

24 Pour évaluer les émissions deCO 2 évitées par nos clients sur ces deux applications sidérurgiques, Air Liquide a mis en place une méthodologie basée sur l’analyse des volumes d’oxygène fournis (site par site et client par client) en appliquant des ratios issus de la modélisation de processus clients comparables. Nous estimons ainsi avoir permis à nos clients d’éviter l’émission de 1,3millions de tonnes de CO 2 en 2017. 4.3 Fournir des produits à faible impact air/climat § Connect : création du Centre d’Opération    et d’Optimisation à Distance Le projet Connect contribue à l’amélioration du management de l’énergie via son Centre d’Opération et d’Optimisation à Distance (COOD). Unique dans l’industrie des gaz industriels, le COOD permet de piloter et d’optimiser la production, l’efficacité énergétique et la fiabilité des sites Grande Industrie, ou encore de mener des actions de maintenance prédictive. BaséàSaint-Priest prèsdeLyon, leCOODest progressivement connecté aux 22 unités de production de gaz industriels en France. Il permet ainsi aux équipes des usines de se concentrer sur la sécurité, la fiabilité et la disponibilité des équipements. À l’image d’une tour de contrôle, le COOD supervise sur ses écrans la totalité des besoins en oxygène, azote, argon, hydrogène sur le territoire français. Il ajuste ainsi en temps réel la production de toutes nos unités pour satisfaire la demande de clients, qu’ils soient alimentés en continu par canalisation ou livrés par transporteurs. Les consignes de production sont transmises à distance par des réseaux sécurisés : le centre peut démarrer une unité automatisée, ajuster son niveau de production ou l’arrêter à distance. Les équipes du COOD ont une connaissance appro­ fondie des procédés. Grâce à l’analyse massive de données (big data), elles identifient les réglages les plus efficaces de chaque unité pour économiser l’énergie. Par exemple lors depics de consommations d’électricité en France, le centre d’opération adapte son plan de production sur tout le territoire et peut aller jusqu’à arrêter des unités sur certaines zones géographiques. En conformité avec notre certification ISO 50001, le projet Connect et le COOD permettent ainsi d’optimiser à grande échelle notre consommation d’énergie dans une optique de développement durable et de protection de l’environnement. § L’efficacité énergétique Air Liquide France Industrie veille également, pour chaque unité de production, à réduire sa consommation d’énergie et de gaz utilisés comme matière première. Nous remplaçons ainsi régulièrement les anciennes unités de séparation des gaz de l’air par de nouvelles unités de production conçues par le groupe Air Liquide. Elles sont plus économes en énergie, à l’image de la nouvelle unité Richemont 3 démarrée en juin 2014 qui a améliorésignificativement l’efficacitédusitedepuis2015. 2015 2016 2014 2013 2012 2011 2010 2017 Évolution de la consommation énergétique par m 3 de gaz produit des unités de séparation d’air 100 98,1 102,2 98,9 98,1 96,6 98,1 95,2 § La consommation des matières premières L’air, le gaz naturel, le CO 2 et certains gaz rares tels que l’hélium sont les principales matières premières utilisées par Air Liquide France Industrie dans la conduite de ses opérations. Pour limiter le recours aux matières premières non renouvelables, des programmes d’efficacité énergétique sont développés : • pour optimiser la consommation de gaz naturel, • pour réduire les pertes de gaz.