Rapport de responsabilité sociale et environnementale

12 § Le traitement des effluents industriels Air Liquide France Industrie propose une offre très complète de traitement des effluents liquides industriels et urbains. Elle vise à éliminer les composants organiques et chimiques qui contribuent à la dégradation de la qualité des eaux de surface. L’entreprise participe avec ses clients à la mise en œuvre de solutions avancées : oxygénation de stations biologiques, traitement à l’ozone de résidus de procédés chimiques et/ou de micropolluants, destruction de déchets toxiques par oxydation hydrothermale supercritique.Cessolutionsfontappelàdestechnologies développées par le Groupe, ainsi qu’à des technologies tierces mises enœuvre dans le cadre de partenariats. Dans le domaine du traitement des eaux, l’utilisation du CO 2 , en remplacement des acides, évite toute pollution saline secondaire due aux chlorures, sulfates, nitrates… dont les rejets sont déjà réglementés dans plusieurs pays de la Communauté européenne. § Le conditionnement sous atmosphère protectrice des aliments Le conditionnement des aliments sous atmosphère protectrice réduit et élimine dans certains cas la dégradation physique, enzymatique et microbienne des aliments, qu’ils soient transformés ou non. Ce procédé met en œuvre des composants naturels de l’air (azote, argon, CO 2 , oxygène) et permet très souvent de réduire laquantitéd’additifs chimiques dans les aliments. La durée de conservation est alors de deux à cinq fois supérieure (par rapport à une atmosphère d’air). § Les traitements de refroidissement sous flux gazeux Les procédés de fabrication de pièces mécaniques en acier (pignonnerie de boîte de vitesses, roulements, commandes mécaniques...) requièrent un refroidis­ sement rapide (trempe). Généralement réalisée en plongeant les pièces chauffées (>900 °C) dans des bains d’huile agités, cette opération présente des risques d’incendie, exige des étapes de rinçage-nettoyage des pièces utilisant de grandes quantités d’eau et dégrade généralement la qualité de l’air dans l’atelier. Aux industriels des filières automobile, aéronautique, mécanique…, Air Liquide France Industrie propose la fourniture de gaz sous pression (azote, hélium, mélanges azote/CO 2 …) permettant ce refroidissement rapide. Conformesauxexigencesdeperformanceetdesécurité, ces solutions permettent également de réduire l’impact environnemental. § L’isolation des doubles vitrages L’utilisation de l’argon, à la place de l’air entre les deux lames de verre des doubles vitrages, s’est imposée comme un standard, tant dans la rénovation que dans la construction nouvelle. Elle contribue en effet à réduire de près de moitié les déperditions d’énergie. Pour satisfaire aux exigences croissantes en matière d’efficacité énergétique des bâtiments, Air Liquide France Industrie propose d’utiliser du krypton, qui contribue à réduire de 25%supplémentaires les consommations d’énergie liées au chauffage et les émissions de CO 2 induites. § La fusion du verre à l’oxygène pur Le choix d’alimenter en énergie un four de fusion de verre par des brûleurs à l’oxygène (plutôt que par des brûleurs traditionnels à air préchauffé) apporte des améliorations d’efficacité industrielle sur plusieurs plans : productivité augmentée, efficacité énergétique de 10 à 35%, flexibilité accrue. Dans le même temps, les émissions d’oxyde d’azote (NOx) sont réduites de 90%. L’industriel peut ainsi rester en-deçà des seuils réglementaires, y compris dans les pays ayant adopté les réglementations les plus drastiques dans ce domaine. D’autres industries (fusion de l’aluminium, du plomb, fonderies de fonte) ont également fait ce choix. Les modes d’approvisionnement par canalisation, sur site (Offre FLOXAL™), ont un impact sur le bilan carbone des gaz utilisés par nos clients (cf. contenu carbone des principaux gaz et chapitre 5.1). 2.4 Innover pour répondre aux besoins de nos clients L’innovation est un état d’esprit. Elle génère fierté, satisfaction